| 頻段 | 其它 |
|---|---|
| 控制方式 | 手動 |
| 焊接方式 | 壓力式 |
| 驅動形式 | 手動 |
| 動力形式 | 其它 |
| 焊接原理 | 對焊 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 其它 |
| 額定容量 | 2 |
| 最大焊接厚度 | 5 |
| 品牌 | 射頻焊接設備、焊臺 |
| 型號 | QRD-ZKA-2000 |
一、 設備簡介
1.1 應用范圍
本公司自主研發(fā)的阻抗焊機系列產品，目前有臺式和便攜式兩大類。該系列設備適應用于半鋼、半柔、柔性射頻線纜組件的焊接，可廣泛應用光電傳輸、航空、航天、軍事科研等領域?？蓪崿F(xiàn)自動調節(jié)電壓。
該設備焊接加熱速度快（2-5秒），受熱均勻，焊接后的產品表面不留痕跡，焊點光滑圓潤，內部無氣孔。由于焊接速度快，對絕緣介質的影響很小，因此可保證**終產品的電氣性能**減少組裝過程對電氣性能的影響。該設備通過調節(jié)輸出電壓，實現(xiàn)對焊接溫度的調節(jié)，以滿足不同規(guī)格連接器的焊接。適用于半剛電纜組件，柔性電纜組件中連接器外導體，中心針的焊接
該系列焊機改變了傳統(tǒng)手工焊接對線纜組件性能的影響，同時大大減少了手工操作造成的物料、人工等費用、提高了生產
效率。目前已在北京多家線纜廠家使用，反應良好。不僅產品焊接外觀質量大大提高，同時線纜測試指標駐波、插損、三
階交調等性能也相對手工焊接大大提高。
QRD-ZKA-2000屬于阻抗焊系列焊機中的臺式系列，相對于便攜式的QRD-ZKB_200焊機，實現(xiàn)了輸出電流的無級可調，輸出功率也更為強大，同時工件的裝卡使用氣動工裝實現(xiàn)，焊接效率高、焊接質量也可以更**的可以保證。
QRD-ZKA-2000焊機相對于本公司的便攜式設備雖然在價格方面無太大優(yōu)勢，但我們在研發(fā)階段即充分考慮到了客戶的成
本壓力，在滿足性能要求的前提下，盡量簡化結構設計，對于線纜批量生產企業(yè)來說，應該是一個很好的選擇。
1.2主要參數(shù)
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
凈 重： 20kg
總 功 率： 2000W
焊接工件直徑： 0.5mm～12mm
一、 使用說明
2.1面板說明
表示輸入電壓，額定電壓: 220V
表示輸入電流**大電流: 10A
表示輸出電壓**高電壓: 4V
表示輸出電流**大電流: 500A
表示工作卡緊氣壓**大壓力：≤1.0MPa
旋轉旋鈕調節(jié)氣動滑臺滑動速度，控制焊接頭卡緊速度
旋轉旋鈕調節(jié)輸出氣壓，壓力表顯示壓力，使氣動滑臺輸出壓力可以調節(jié)，控制焊接頭卡緊力，不同材料、不同壁厚、不
同直徑焊接壓力不同。
此按鈕為自鎖按鈕，按鈕卡緊松開，氣動滑臺前后運動使焊頭卡緊進行焊接、焊后按按鈕松開。
焊接按鈕為點動按鈕，焊頭卡緊后，按此按鈕進行焊接，焊后按松開按鈕，完成焊接
減壓按鈕為點動按鈕，降低輸出電壓按鈕，輸出電壓表顯示輸出電壓，控制輸出電壓，不同材料、不同壁厚、不同直徑焊
接電壓、電流不同，根據不同工件調節(jié)不同電壓。
升壓按鈕為點動按鈕，用于升高輸出電壓按鈕，輸出電壓表顯示輸出電壓，控制輸出電壓，不同材料、不同壁厚、不同直
徑焊接電壓、電流不同，根據不同工件調節(jié)不同電壓。
自動焊接調節(jié)顯示是智能雙數(shù)顯計測器，雙數(shù)顯計測器
內含延時、累時、計數(shù)等多項功能，有多種繼電器工作方式，充分實現(xiàn)自動焊接的要求。智能雙數(shù)顯計測器能自動實現(xiàn)工
件焊接的全過程，可以完全實現(xiàn)參數(shù)化焊接的全過程，保證批量焊接工件的焊接質量，減少人為因素的干擾。根據不同規(guī)
格的工件，選側相應的焊接加熱時間，保證批量焊接加熱時間相同，能把：卡緊→焊接→松開→上料，為一個循環(huán)，循環(huán)
中每道工序都參數(shù)化設計，使工序每道時間確定，保證質量的同時，保證焊接工件的數(shù)量。保證訂單的工期。
具體參數(shù)設計見《HB4872智能雙數(shù)顯計測器說明書》
電源保險座，保險容量：15A
電源開關按鈕、容量20A
工業(yè)氣源連接處，外徑接直徑：6mm,**大壓力：≤1.0MPa
航空插頭接頭，電源電纜及控制電纜接口。
電源電壓：兩相220V
不同規(guī)格工件應用不同焊接片（主要是刀口厚度不同、不同厚度電阻不同、加熱時間不同），隨機帶（2套）
二、 焊接模式分類
3.1手動焊接模式
焊接前，根據工件規(guī)格，在《焊接對照表》里查找相應的參數(shù)調節(jié)氣動壓力，調節(jié)合適的卡緊力，更換合適的焊接片，查
看航空插頭是否插好，打開電源開關通電，檢查顯示是否正常，調節(jié)輸出電壓，進行手動試焊，調節(jié)壓力和電壓到**狀
態(tài)。
3.2半自動焊接模式
焊接前，根據工件規(guī)格，在《焊接對照表》里查找相應的參數(shù)，調節(jié)氣動壓力，調節(jié)合適的卡緊力，更換合適的焊接片，
查看航空插頭是否插好，打開電源開關通電，檢查顯示是否正常，調節(jié)輸出電壓，在智能雙數(shù)顯計測器里輸入相應的參數(shù)
，只輸入焊接時間，裝卡時間人工開關控制，這樣既可以自動控制焊接時間，保證焊接質量的一致性，又給操作人員一定
的靈活性。
3.3自動焊接模式
焊接前，根據工件規(guī)格，在《焊接對照表》里查找相應的參數(shù)，調節(jié)氣動壓力，調節(jié)合適的卡緊力，更換合適的焊接片，
查看航空插頭是否插好，打開電源開關通電，檢查顯示是否正常，調節(jié)輸出電壓，在智能雙數(shù)顯計測器里輸入相應的參數(shù)
，輸入裝卡時間、焊接時間，進行自動焊接。
設置為自動焊接模式每道工序的節(jié)拍必須設置合理的。
3.4三種模式比較
手動焊接模式適合小批量、單件、樣件、試件的焊接，人為因素大，焊接質量不穩(wěn)定，操作工自主性較大，裝卡、焊接時
間人為控制，對焊工熟練程度、經驗要求較高。
半自動焊接模式適合批量、大批量的焊接，裝卡時間人為控制，焊接時間自動控制，
焊接質量穩(wěn)定，對焊工要求不高。
自動焊接模式適合大批量的焊接，裝卡、焊接時間自動控制，焊接質量穩(wěn)定；每道工序的節(jié)拍確定，每臺設備的產量**確
定，能夠準確計算出產量，保證客戶供貨周期。
三、 使用條件及要求
電源： 220V±10%、二相三線、50Hz、輸入電流**大20A；
工作環(huán)境：溫度5~40℃，相對濕度<85%；保證焊接質量要求相對濕度<70%
四、 操作步驟
5.1手動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，
手按面板上的卡緊按鈕，滑臺前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，再踩下腳踏開關（或手按面板焊接按鈕）進行焊接，
肉眼看到焊絲全部熔化后（經驗控制），松開腳踏開關（或面板焊接按鈕），完成一個焊接循環(huán)。
5.2半自動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，
手按面板上的卡緊按鈕，滑臺前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，再踩下腳踏開關（或手按面板焊接按鈕）進行焊接，
等待繼電器自動斷電，滑塊自動回退，完成一個焊接循環(huán)。
5.3自動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，
滑臺自動前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，繼電器自動閉合加電進行焊接，等待繼電器自動斷電，滑塊自動回退，完
成一個焊接循環(huán)。
【通訊產品制造設備】產品特點
該系列焊機改變了傳統(tǒng)手工焊接對線纜組件性能的影響，同時大大減少了手工操作造成的物料、人工等費用、提高了生產效率。目前已在北京多家線纜廠家使用，反應良好。不僅產品焊接外觀質量大大提高，同時線纜測試指標駐波、插損、三階交調等性能也相對手工焊接大大提高。
該設備焊接加熱速度快（2-5秒），受熱均勻，焊接后的產品表面不留痕跡，焊點光滑圓潤，內部氣
孔少。由于焊接速度快，對絕緣介質的影響很小，因此可保證**終產品的電氣性能**減少組裝過
程對電氣性能的影響【通訊產品制造設備】適用范圍
1.2主要參數(shù)
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
凈 重： 20kg
總 功 率： 2000W
焊接工件直徑： 0.5mm～12mm
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