| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 12.0 |
| 定位精度 | 0.005 |
| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 類型 | 臥式加工中心 |
| 重量 | 1500 |
| 主電機(jī)功率 | 9 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 28000 |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
| 作用對(duì)象 | 板材 |
| 適用行業(yè) | 木工 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 三軸行程(X*Y*Z) | 1300*2500*350 |
| 品牌 | 西科數(shù)控 |
| 型號(hào) | XK-1325 |
設(shè)備咨詢電話：1 8 7 6 9 7 5 2 1 2 2王經(jīng)理
設(shè)備名稱：
全自動(dòng)排鉆開料機(jī)加工中心(用于板材銑型、切割、打孔及下料）
主要結(jié)構(gòu)形式：
1、全自動(dòng)排鉆開料機(jī)（全自動(dòng)上下料加排鉆包）：
整機(jī)采用穩(wěn)固龍門框架，工作平臺(tái)Y方向移動(dòng)，支撐臂分別放置在工作臺(tái)兩側(cè)，橫梁安裝于支撐臂上，X軸溜板沿橫梁導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，Z軸沿X溜板上下移動(dòng)，配置一個(gè)9.0kw主軸，
2 自動(dòng)上料為液壓升降平臺(tái)，并配吸盤自動(dòng)抓料和自動(dòng)推料裝置，接料臺(tái)為輸送帶自動(dòng)感應(yīng)結(jié)構(gòu)，出料臺(tái)有吸塵管。
3 整機(jī)優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)化加工，縮短交貨周期，提升產(chǎn)品精度和質(zhì)量，降低損耗，降低錯(cuò)板率，擺脫對(duì)技工的依賴。
技術(shù)參數(shù):
1、有效加工行程：X軸1300，Y軸2500，Z軸200mm
2、導(dǎo)軌：臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，H型
3、滾珠絲杠：Z軸臺(tái)灣高精度絲桿
4、斜齒條：Y軸高精度斜齒條。
5、控制系統(tǒng)：新代控制系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定操作簡(jiǎn)單易學(xué)
6、排鉆：意大利進(jìn)口主軸，9垂直排鉆包
7、主軸：大功率9.0KW風(fēng)冷電主軸。
8、主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000rpm/分鐘
9、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：伺服電機(jī)
10、控制柜內(nèi)部：電器元件采用施耐德品牌
11、對(duì)刀儀：高精度對(duì)刀儀，更換刀具時(shí)可自動(dòng)檢測(cè)刀長(zhǎng)并把數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償?shù)较到y(tǒng)內(nèi)。
12、臺(tái)面：真空吸附臺(tái)面，X、Y軸方向加裝自動(dòng)定位汽缸，可實(shí)現(xiàn)板材快速。
13、潤(rùn)滑：機(jī)床各移動(dòng)部件均安裝有可調(diào)試定時(shí)、定量潤(rùn)滑油自動(dòng)加油系統(tǒng)。
14、設(shè)備**高運(yùn)行速度：Y軸60m/分鐘，X軸45m/分鐘，Z軸：15m/分鐘。
15、精度：機(jī)床定位精度**大誤差≦0.1mmm,加工后工件精度**大誤差≦0.2mm,臺(tái)面平整度≦0.1mm,Z軸對(duì)臺(tái)面垂直度≦0.05mm,重復(fù)定位精度≦0.05mm。
16、防塵：可滿足粉塵收集80%-90%，在主軸外圍加裝吸塵罩。
17、真空泵：7.5kw水循環(huán)真空泵1臺(tái)，抽氣量：230m3/h.。
18、軟件：專用設(shè)計(jì)、拆單、優(yōu)化排版軟件
19、電壓：380V50HZ
自動(dòng)排版開料軟件功能：
◆ 設(shè)計(jì)- 效果圖- 報(bào)價(jià)- 拆單- 優(yōu)化排版- 機(jī)器加工
◆ 下料，開槽，打孔三道工藝一次完成
◆ 板材自動(dòng)排版，自動(dòng)優(yōu)化，板材利用率達(dá)到**
◆ 對(duì)異型工件的加工更省時(shí)， 降低對(duì)技術(shù)工人的依賴
◆ 加工的產(chǎn)品精度高，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
