| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 工作臺面尺寸 | 700mm×500mm |
| 工作油糟尺寸 | 400mm×500mm |
| 工作臺行程（X*Y） | 400mm×500mm |
| Z軸行程 | 400mm |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 錐度 | ±30度 |
| 最大承重 | 400kg |
| 主機重量 | 1700kg |
| 主機裝箱尺寸 | 1500×1250mm |
| 最大加工速度 | 150（mm/min） |
| 最大加工電流 | 5（A） |
| 最小電極消耗比 | 0.001 |
| 表面粗糙度 | 2.5（um） |
| 最大功耗 | 1.2 |
| 輸入電壓 | 380 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.12~0.18mm |
| 工作臺承受重量 | 400kg |
| 機床導軌 | 鋼導軌、直線導軌 |
| 加工精度 | 0.015mm（材料Cr12 40mm厚 切割28×28六角檢驗樣件） |
| 控制系統(tǒng) | 數(shù)控 |
| 走絲速度 | 快 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm |
| 售后服務(wù) | 正常使用情況下，公司負責產(chǎn)品一年“三包”。 |
| 品牌 | 晨虹 |
| 型號 | DK7740±30° |
泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
本公司可根據(jù)用戶要求設(shè)計生產(chǎn)超大型線切割機床、齒輪專用線切割機床、金剛石刀具線切割機床、特殊錐度線切割機床、雙頭線切割機床、三頭線切割機床等特殊電火花線切割機床。
聯(lián)系方式
聯(lián)系人：徐晨影
手機：1336500209
郵箱：jschsk@163.com
公司網(wǎng)址：www.jschsk.com
商鋪地址： //jschsk.
公司地址：江蘇省泰州市海陵區(qū)九龍鎮(zhèn)龍園北路
附近公交車：15路、21路，站名：九龍副食品市場
數(shù)控大搖擺錐度電火花線切割機床介紹
設(shè)備名稱：數(shù)控大搖擺錐度電火花線切割機床
型 號：DK7740±30°
晨虹數(shù)控大錐度線切割機床簡介：
電火花線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。大錐度線切割機床是用于加工上下異形工件。
◎ 科學先進的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。
◎ 精密磨削滾動導軌，精密滾珠絲杠。
◎ X、Y、U、V四軸聯(lián)動搖擺導輪式大錐度配置：±30°/80mm。
◎ 加工表面最佳粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度0.015mm。
◎ 最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計精度和光潔度)≥150 mm² /min。
晨虹DK7740±30°大搖擺線切割機床詳細說明
1、機床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明
機床型號 | DK7740±30° |
工作臺行程X/Y軸 | 400mm×500mm |
錐度拖板行程U/V軸 | （u軸70mm）×（v軸70mm） |
工作臺最大承重 | 400kg |
最大切割厚度 | 400mm |
最大切割錐度 | 30° |
最大切割效率 | 150mm²/min (Cr12 60mm厚時) |
最大切割電流 | 5A |
最佳表面粗糙度 | Ra≤2.5μm (Cr12 40mm厚,加工速度≤20mm ²/min時) |
加工精度 | 0.015mm（材料Cr12 40mm厚 切割28×28六角檢驗樣件） |
機床消耗功率 | 1.2 KW |
電極絲直徑 | 0.12～0.18mm |
走絲速度 | 2～12m/min |
手輪移動/轉(zhuǎn) | 4mm |
絲架最大跨度 | 400mm （可調(diào)） |
機床重量 | 1700kg |
2、機械裝置我公司采用以下技術(shù)：
2.1 機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。
2.2 電火花線切割機床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項技術(shù)上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
2.3 快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導絲輪進線，由于導輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發(fā)生振動，當振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工200mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復實踐改進，在選用導輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無振動運行平穩(wěn)，使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
2.4 快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統(tǒng)
3.1 控制柜配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標。
3.2 CNC軟件為自動編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3 脈沖電源采用大功率場效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。
3.4 變頻器無極調(diào)速運絲系統(tǒng)。
4、機床具有的功能
4.1 坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）
4.2 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
4.6 停電記憶功能，上電自動加工，加工結(jié)束自動停機。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜單技術(shù)、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。
4.9 齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計算。
4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。
5、機床精度（按GB7926-2005標準）：
5.1 X軸定位精度：0.02mm。
5.2 X軸重復定位精度：0.002mm。
5.3 Y軸定位精度：0.02mm。
5.4 Y軸重復定位精度：0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。
5.6 U、V軸重復定位精度：0.01mm。
5.7 鉬絲與工作臺的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。
5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10 脈沖當量0.001mm。
報價說明：
本報價含稅不含運費。
售后服務(wù)：
保修一年，終身維修。
