| 材質(zhì) | 金屬 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 日本 |
| 產(chǎn)品類別 | 其他 |
| 類型 | 打磨機(jī) |
| 用途 | 打磨 |
| 適用行業(yè) | 汽車零部件 |
| 品牌 | fanuc |
| 型號 | M-2000iA |
天津愛碼信自動化技術(shù)有限公司提供FANUC 機(jī)器人打磨去毛刺生產(chǎn)線單元
目前幾乎所有鑄件類產(chǎn)品的合模線、飛邊和料口等要人工用不同的工具來去掉。但人工去毛刺效率低，有遺漏，一致性也不好，勞動強(qiáng)度大且易傷害操作員。六軸去毛刺機(jī)器人帶動銑刀能向人手拿銼刀一樣，從鑄件四周和上面的任意角度和位置，非常靈活、快速、準(zhǔn)確去掉鑄件表面的料口和合模線，深孔內(nèi)部的毛刺及銑通和整理一些應(yīng)貫通而被鋁皮覆蓋的孔。
FANUC去毛刺機(jī)器人
目前機(jī)械加工后的零件，鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。人工去毛刺所花費用很高，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右。目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊**、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費工時，勞動強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲**法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。
全自動去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器、 解決了人工去毛刺成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、加工周期長等因素，在完全不影響產(chǎn)品精度的情況下實現(xiàn)了高效、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、并可以按照各種零件的特性定制機(jī)器人，提高了后道工序效率，是后續(xù)加工理想的設(shè)備
天津愛碼信自動化技術(shù)有限公司，誕生在“互聯(lián)網(wǎng)+”的偉大時代，是從事生產(chǎn)自動化、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與系統(tǒng)集成技術(shù)的新型科技類公司。公司年青而充滿朝氣的技術(shù)及研發(fā)團(tuán)隊以全國重點工科院校畢業(yè)生為主，其中碩士以上學(xué)歷，及具備中**工程師職稱者占30%以上，并長期與清華大學(xué)、南開大學(xué)、天津大學(xué)、東南大學(xué)等高等院校友好合作，共同鉆研工業(yè)生產(chǎn)智能化課題。
公司與發(fā)那科（FANUC）、牧野（MAKINO）、馬扎克（MAZAK）、電裝（DENSO）、安川（YASKAWA）、那智不二越（NACHI）、西班牙薩亞（ZAYER）、博士特（BOST）、日發(fā)精機(jī)（RIFA）等國內(nèi)外多家知名工業(yè)機(jī)器人及機(jī)床品牌精誠合作，為客戶提供更精益、智能、人性的方案、產(chǎn)品與服務(wù)。
伴隨工業(yè)4.0時代的來臨，公司集結(jié)**的技術(shù)研發(fā)人才，致力從中國制造到中國智造升級夢想的實現(xiàn)，恒久不變的秉持“用心智造，為客戶創(chuàng)造價值；以誠奉獻(xiàn)，為社會貢獻(xiàn)能量”的經(jīng)營理念，為工業(yè)智能化的持續(xù)發(fā)展而不懈努力。
愛碼信是FANUC授權(quán)代理商，同時，和DENSO以及NACHI機(jī)器人品牌也有密切合作。
愛碼信技術(shù)團(tuán)隊提供加工中心交鑰匙工程，加工中心配合機(jī)器人上下料，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。節(jié)省人工上下料，提高生產(chǎn)效率。
天津工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成商 天津焊接機(jī)器人 天津碼垛機(jī)器人 天津愛碼信自動化技術(shù)有限公司 自動化打磨去毛刺機(jī)器人 天津自動化搬運機(jī)器人天津取件機(jī)械手 天津愛碼信取件機(jī)械手 天津愛碼信碼垛機(jī)械手 碼垛機(jī)械臂
去毛刺機(jī)器人
目前幾乎所有鑄件類產(chǎn)品的合模線、飛邊和料口等要人工用不同的工具來去掉。但人工去毛刺效率低，有遺漏，一致性也不好，勞動強(qiáng)度大且易傷害操作員。六軸去毛刺機(jī)器人帶動銑刀能向人手拿銼刀一樣，從鑄件四周和上面的任意角度和位置，非常靈活、快速、準(zhǔn)確去掉鑄件表面的料口和合模線，深孔內(nèi)部的毛刺及銑通和整理一些應(yīng)貫通而被鋁皮覆蓋的孔。
FANUC去毛刺機(jī)器人
目前機(jī)械加工后的零件，鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。人工去毛刺所花費用很高，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右。目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊**、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費工時，勞動強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲**法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。
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天津愛碼信自動化技術(shù)有限公司，誕生在“互聯(lián)網(wǎng)+”的偉大時代，是從事生產(chǎn)自動化、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與系統(tǒng)集成技術(shù)的新型科技類公司。公司年青而充滿朝氣的技術(shù)及研發(fā)團(tuán)隊以全國重點工科院校畢業(yè)生為主，其中碩士以上學(xué)歷，及具備中**工程師職稱者占30%以上，并長期與清華大學(xué)、南開大學(xué)、天津大學(xué)、東南大學(xué)等高等院校友好合作，共同鉆研工業(yè)生產(chǎn)智能化課題。
公司與發(fā)那科（FANUC）、牧野（MAKINO）、馬扎克（MAZAK）、電裝（DENSO）、安川（YASKAWA）、那智不二越（NACHI）、西班牙薩亞（ZAYER）、博士特（BOST）、日發(fā)精機(jī)（RIFA）等國內(nèi)外多家知名工業(yè)機(jī)器人及機(jī)床品牌精誠合作，為客戶提供更精益、智能、人性的方案、產(chǎn)品與服務(wù)。
伴隨工業(yè)4.0時代的來臨，公司集結(jié)**的技術(shù)研發(fā)人才，致力從中國制造到中國智造升級夢想的實現(xiàn)，恒久不變的秉持“用心智造，為客戶創(chuàng)造價值；以誠奉獻(xiàn)，為社會貢獻(xiàn)能量”的經(jīng)營理念，為工業(yè)智能化的持續(xù)發(fā)展而不懈努力。
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愛碼信技術(shù)團(tuán)隊提供加工中心交鑰匙工程，加工中心配合機(jī)器人上下料，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。節(jié)省人工上下料，提高生產(chǎn)效率。
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