| 類型 | 折彎?rùn)C(jī) |
|---|---|
| 重量 | 5200（kg） |
| 可加工尺寸 | 6000（mm） |
| 滑塊行程調(diào)節(jié)量 | 250（mm） |
| 原理 | 冷成型 |
| 剪切角 | 00 |
| 剪切次數(shù) | 00（次/min） |
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
| 售后服務(wù) | 整機(jī)保修一年 |
| 加工定制 | 是 |
| 動(dòng)力類型 | 液壓 |
| 主電機(jī)功率 | 30（kw） |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 品牌 | DAMA |
| 型號(hào) | XD |
整機(jī)主要性能特點(diǎn)：
1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有**的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。
4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。
5、采用扭軸同步，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。
6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作。
7、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
主要配置：
1、臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)）：具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。一軸伺服電機(jī)自動(dòng)控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機(jī)控制后擋料。選用臺(tái)灣ABBA滾珠絲桿導(dǎo)軌副。
2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
3、電器箱內(nèi)主要件由法國(guó)施耐德生產(chǎn)。
4、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國(guó)HOERBIGER公司
5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。
6、專精制造廠加工的油缸，成套進(jìn)口的密封圈，克服漏油現(xiàn)象。
7、選用中國(guó)臺(tái)灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。
8、液壓系統(tǒng)選用德國(guó)EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定。
9、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)。
【全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線：400-685-5505】
